
3.1.6.9 油管路的清洗和试压
a 把高压软管与油缸相接的一端卸开,放在空油桶内,然后起动油泵,调节溢流阀调压手轮,逆时针放置使油压维持在0.2MPa(2kgf/cm2),再通过人工方法控制行程开关,使两条油管都得到冲洗。冲洗的时间为15~20min。每条油管少冲洗2~3次。冲洗完毕把高压软管装好。
b 油管试压:利用液压箱的油泵即可,专业锅炉安装,起动油泵,通过调节溢流阀的手轮,使油压逐步升至3.0MPa(30kgf/cm2),在此压力下活塞动作一个行程,油管、接头和液压缸均无泄漏为合格,并立即把油压调到炉排的正常工作压力。因油压长时间超载会使电机烧毁。
炉排正常工作时油泵工作压力如下:
1~2t/h链条炉,油压为0.6~1.2MPa(6~12kgf/cm2);
4t/h链条炉,油压为0.8~1.5MPa(8~15kgf/cm2)。
3.1.6.10 摆轮内部应洗后加入适量的20号机油,上下较链油杯中应注满黄油。
3.1.6.11 液压传动装置冲洗、试压应作记录。

(3)?齿轮的修形
为了提高减速器的齿轮传动效率,减轻振动,降低噪声,发电厂锅炉安装,需要对齿轮的齿形及齿向进行修形处理。
齿轮修形一般采用剃齿或磨齿方法,锅炉安装,我国主要采用磨齿的方法。采用磨齿方法对经过渗碳淬火的行星齿轮进行修形,能消除热处理变形。数控蜗杆砂轮磨齿机具备齿向鼓形齿修形功能,大型锅炉安装,通过特殊金刚石砂轮修整滚轮,可以进行齿形修形。使用数控成形砂轮磨齿机能进行齿形及齿向修形。
(4)?轴承的选配与预紧
行星传动减速机的所有部件都选用滚动轴承支撑。行星齿轮的内孔装有满排滚子的圆柱滚子轴承,用以提高轴承的承载能力。对于连接支架和齿圈的2个圆锥滚子轴承,要求必须选用加强型圆锥滚子轴承,且必须成对装配。

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